OptiPath与Force模块协同优化加工效率全攻略
- 发表时间:2026-03-16 05:20:38
- 来源:
- 人气:
摘要CGTech的Vericut软件的OptiPath和Force模块改善了UMC的编程和周期时间。
【机床商务网栏目 科技动态】三年前,Vericut软件开发人员CGTech与来自航空和医疗工作车间UMC的程序员Don Lahr和Mike Triplett,就他们使用Vericut的OptiPath知识加工模块进行了讨论。近他们更新了一个安装,其中包括一个他们要求CGTech代表他们做的定制。
增强请求- Vericut SCR #16986 -通过操作符可访问的宏变量简化了进给速率的变化,简化了设置,消除了涉及编程办公室的简单变量调整的需要。
Lahr和Triplett至今仍在UMC工作,还有Cory Mahn,他是一名工作了12年的老员工,在定制更新后不久就加入了编程部门。当时,CGTech新发布的Force模块还有一些讨论,这是一个基于物理的工具路径优化工具,据说可以减少25%或更多的周期时间,但UMC没有立即实施的计划。
但是后来在2020年2月发生了变化,当时公司在一项相当长时间的工作上进行了首次试运行。Lahr说,“我们缩短了零件大约10%的周期,这终为公司节省了近1.3万美元的成本。”结果令人印象深刻,以至于高层管理人员同意投资该软件。
上述所涉及的工件是由304L不锈钢制成的医疗部件,尺寸约为2×3×0.5英寸。UMC使用的大刀具是一个0.75英寸的四槽硬质合金立铣刀,小的只有1/32英寸,轴向切割深度为0.001或0.002英寸。Lahr注意到,在粗加工和半精加工过程中,力提供了大的好处,但他补充说,即使是像上面描述的那些非常小的刀具,它也有助于优化刀具路径,使刀具破损降至零,而周期时间通常是可以提高的。他还补充道:“这对刀具的使用寿命肯定也是有好处的。”
UMC公司仍处于第二代家族所有制,但员工人数已增加一倍,接近200人,同时,数控机床的数量也有所增加。目前有几台Okuma M460V-5AX五轴立式加工中心,一对Okuma四轴MB-46VAE立式加工中心和三个Matsuura MX-520五轴加工中心,其中两个带四工位托盘。Mahn说,现在到熟练的工人很困难,所以我们在一些车床和工厂里增加了机器人,即使我们的批次相当小,在某些情况下,我们还是实现了无人化生产,甚至针对一些设备进行了升级。
由于市场上熟练劳动力短缺,UMC和其他机构发现,自动化设备变得越来越重要。
截止到目前为止,公司已经与Force优化了20个不同的零件编号。其中,周期时间的改善从3%到28%不等,但Lahr很快指出,UMC将在第一年内替公司收回约三四倍的投资额。
而一些熟悉工具路径优化的人可能会想:如果UMC已经在使用OptiPath,那为什么还要投资于Force呢?毕竟,这两种产品都承诺缩短刀具周期,提高刀具寿命,并且都能解决刀具偏转、转角颤振和类似的加工问题。这是否意味着UMC对OptiPath的投资是在浪费钱?其实并非如此,CGTech公司Vericut的产品经理Gene Granata解释道。
“Force和OptiPath是不同的产品,使用不同的优化方法,但它们彼此互补。”例如OptiPath不测量切割力。相反,它要么使用体积优化方法,要么使用测量芯片厚度的方法,还测量切屑厚度,但有额外的制衡,包括监测切削力或主轴功率,并预测工具的偏转。在任何一种情况下,通过调整进给量和细分刀具轨迹运动来保持材料去除量不变,以保持每种刀具接近理想的一致加工条件。”
实际上,这两种软件都有它们自己比较典型的案例。Granata建议,如果你是OptiPath的超级用户,你可能会更倾向于在OptiPath许可证中添加强制优化,并同时调用两者。然后,你可以根据刀具逐一选择使用哪种策略。程序员甚至可以在刀具路径上改变策略,以实现有效的优化。这两种策略在提供可能的优化策略方面是互补的。”
UMC编程团队的经验似乎支持了这一理论。Mahn指出,Force进一步缩短了之前通过OptiPath完成工作的平均周期时间(约5 - 6%)。而另一个好处是,Mahn和Lahr还发现Force同时缩短了他们的总体编程时间。
“有了Force,我们就不需要在CAM软件中精确地创建刀具路径了!”
(原标题:CGTech's OptiPath and Force Modules Prove Complementary)
推荐资讯
- 2026-02-25 07:21:28推动稀土产业高质量发展,助力迈向稀土强国
- 2026-02-25 07:21:28锂矿争夺战落幕,巨头全资控股强化产业链布局
- 2026-02-25 07:21:08PACK生产线招标采购 锂电池产能扩张加速
- 2026-02-25 07:21:06上市公司跨界钠电储能,20亿投资项目正式签约
- 2026-02-25 07:21:06五大能源及新材料项目投运,推动绿色发展与电网升级
- 2026-02-25 07:21:06锂矿巨头股份遭抛售,锂价下行趋势或将加速
- 2026-02-25 07:21:06能源行业信用信息应用清单政策解读与实施要点解析
- 2026-02-25 07:21:065亿元储能电站项目签约,推动区域能源结构优化升级
- 2026-02-25 07:21:06无锡建成绿色环保智慧沥青工厂,引领行业转型
- 2026-02-25 07:19:12氢能项目即将开工总投资100亿推动产业基地建设
- 2026-02-20 20:30:05粤水电签订40万千瓦光伏储能项目EPC总承包合同
推荐产品
-
300℃高温模温机精准控温方案,提升注塑压铸成型质量
300℃高温模温机采用闭环温控系统,控温精度可达±0.5℃,能够稳定维持模具在设定温度范围内。该设备升温迅速且运行平稳,特别适合注塑、压铸和橡胶硫化等工艺,有效解决因温度波动导致的产品缺陷问题,显著提 -
低净空灌注桩钻机:专为受限空间施工的高效解决方案
针对低矮作业环境设计的专用钻机,整机高度可降至2.8米,通过可折叠钻架结构和液压驱动系统,在狭窄空间内实现φ500-1500mm灌注桩的高效施工,解决了传统设备在厂房、地下室等受限区域无法作业的难题。 -
高低温一体机:宽温域精准控温的工业温控解决方案
高低温一体机通过集成制冷、加热与恒温控制功能,实现了-80℃至200℃宽范围温度的精准调节。该设备采用密闭式循环系统和PID智能算法,具备控温精度高、升降温速度快的特点,能有效替代传统分体式温控设备, -
压铸模温机工作原理与选型指南,提升铸件质量
压铸模温机通过精准控制模具温度至350℃,有效减少缩孔、裂纹等铸件缺陷,提升成型质量。设备采用PID智能算法,具备多重安全保护,适用于铝合金、锌合金等压铸生产,是汽车零部件和3C产品制造中的关键温控解


