铸铁相交孔加工难题破解｜高效钻削解决方案
- 发表时间：2026-03-07 05:21:21
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摘要通常情况下，在一块铸铁材料的各个面上钻孔时，加工条件会变得越来越不稳定，因为在钻这些孔的时候形成了间隙和薄壁。 【机床商务网栏目 科技动态】通常情况下，在一块铸铁材料的各个面上钻孔时，加工条件会变得越来越不稳定，因为在钻这些孔的时候形成了间隙和薄壁。
今天，我们将向大家展示这款新型 HPR 整硬钻头对铸铁材料进行一系列相交孔的钻削加工。 钻头直径16 mm, 5xD，加工速度为每分钟160 米，每转0.4 毫米。让我们先来看它的精彩表演吧!
HPR 钻头不仅需要具备通孔加工性能，还具备了在非稳定条件下的加工性能。HPR钻头采用低钻入力钻尖设计，加工时稳！准！狠！确保了每个孔的加工质量。相交孔的加工难题，用上HPR 钻头, 就迎刃而解了。
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低推力钻头设计，大限度地提高孔的直线度
肯纳金属产品经理Frank Martin表示：“钻头的低推力钻尖设计让用户可以在不 太理想的夹紧条件下，或在薄壁应用中，或者主轴功率有限的情况下有效使用钻头。” 大量测试表明，这种新型钻头是应对上述挑战的有力解决方案，同时它还适用于大批量铸铁件的加工。
优异的耐磨性
钻头特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受在加工灰铸铁、球墨铸铁、CGI、ADI和GGG时遇到的摩擦和高热。新的涂层也能有效应对这些难以加工的材料中常见的夹杂物和孔隙。
超高抛光排屑槽及其很宽的横截面有助于高效排屑
并进一步降低发热和由此产生的热冲击效应。
专利设计的圆角半径延长了刀具寿命，提高了钻孔质量。排屑槽横截面加宽，无需担心排屑。四条 边缘为十字钻孔和倾斜出口提供了大的稳定性。
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